為什么粉末冶金零件表面很光滑？因為金屬粉末的粒度細小且均勻，加壓成型后表面平整度高，燒結后只需簡單打磨就能達到使用標準。粉末冶金以金屬粉末為原料，通過混合、壓制、燒結等步驟，將離散的粉末顆粒“黏合”成具有特定形狀和性能的制品。

翔宇粉末冶金加工廠家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

我們將一如既往堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金材料

用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。

粉末冶金的六大優(yōu)點

1、粉末冶金技術幾乎無材料浪費，材料利用率可達95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝，粉末冶金更符合綠色制造的理念，減少原料損耗和成本。適合制造復雜形狀

2、粉末冶金可以實現(xiàn)復雜的幾何結構，無需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內部通道或多孔結構的部件，如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結過程使金屬顆粒均勻結合，零件的密度與性能穩(wěn)定，特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料，滿足不同性能需求。根據(jù)應用要求，可調整材料配方以實現(xiàn)耐磨性、導磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復的后續(xù)加工，降低了生產(chǎn)成本，特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟性更為突出。初期模具成本較高，但在量產(chǎn)時，單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程，碳排放量低，對環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用，提升資源利用率。

金屬燒結的應用有哪些？

金屬燒結技術適用于多個行業(yè)和應用場景，例如：

1、汽車工業(yè)：制造齒輪、軸承、凸輪等關鍵零件。

2、電子設備：用于制造微型馬達、散熱器、過濾器零件。

3、工具與機械：如耐磨工具部件、自潤滑含油軸承。

粉末冶金齒輪高溫燒結后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實不一定的，粉末冶金齒輪雖然說是粉末經(jīng)過壓機成型以后燒結而成的，不過，壓機它壓出來的是胚件，并不是成品，還需要燒結以后它能成為具有一定強度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時候沒有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進行熱處理。