粉末冶金工藝能直接生產出接近最終形狀的產品，減少了后續加工的步驟，在批量生產小型復雜零件時很有優勢。粉末冶金是一種制造技術，透過將金屬或合金粉末進行壓制與燒結，制成結構堅固、尺寸精準且耐用的金屬零件。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金零件結構的工藝性

粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此，采用壓制成形的零件結構的設計應注意下列問題。

⑴盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實。

⑵避免局部薄壁，以便裝粉壓實和防止出現裂紋。

⑶避免側壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實或減少余塊。

⑷避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。各壁的交接處應采用圓角或倒角過渡，避免出現尖角，以利于壓實及防止模具或壓坯產生應力集中。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通過“粉末制備→成型→燒結”核心鏈路實現金屬零件制造的技術，流程緊湊且材料利用率高，具體步驟如下：

1、金屬粉末制備，這是基礎環節，常用霧化法（如氣霧化、水霧化）將熔融金屬破碎成細小粉末，或通過還原法、電解法獲取，需控制粉末粒度、純度與形貌，以保證后續加工性。

2、混料與預處理，將金屬粉末與少量潤滑劑、粘結劑混合均勻，減少成型時的摩擦并提升坯體強度，部分場景還會加入合金元素粉末調整性能。

3、壓制成型，把混合粉末裝入定制模具，通過液壓機施加一定壓力（通常10-80MPa），壓制成具有零件大致形狀的“生坯”，此時坯體多孔、強度較低。

4、燒結，將生坯放入燒結爐，在低于金屬熔點的溫度（約為熔點的70%-90%）下，于保護氣氛（如氫氣、氮氣）中加熱，粉末顆粒通過擴散、熔合實現致密化，形成具備一定強度的半成品。

5、后處理，根據需求進行整形、精磨、表面滲碳或電鍍等，最終得到尺寸精準、性能達標的粉末冶金零件，廣泛用于汽車、機械等領域。

金屬燒結的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業應用。

什么是金屬燒結？

金屬燒結是一種透過加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結合的工藝方法。

這個過程通常在接近但低于金屬熔點的溫度下進行，使粉末形成致密的固體結構，并保留其原始形狀。

金屬燒結廣泛應用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。