你知道很多精密的金屬小零件是怎么造出來的嗎?粉末冶金就是常用的方法之一。粉末冶金是一種將金屬粉末通過特定工藝制成零部件的技術。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金加工產(chǎn)品強度3個決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應用。為了提高制品的強度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強度。

2.加工工藝：在壓制過程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過程對制品的密實度和強度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時間等參數(shù)，以保證制品的密實度和強度。

3.燒結工藝：在燒結過程中，金屬粉末之間會發(fā)生結合，形成致密的結構，從而提高制品的強度和硬度。因此，需要控制燒結的溫度、時間和氣氛等參數(shù)，以保證制品的強度和質(zhì)量。同時，為了提高制品的強度和韌性，可以采用熱處理等工藝來改善其性能。

粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學法和機械法。這兩種方法擴展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過不斷的測試和實驗得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準備好后，通過壓力成型或非壓力成型等成型技術，通過模具將粉末壓制成產(chǎn)品的形狀。這個步驟稱為成型，產(chǎn)品具有一定的強度和硬度

3.成型后燒結

將成型的產(chǎn)品坯體送入燒結爐。在燒結爐密閉保護的環(huán)境中經(jīng)過一段時間的高溫燒結后，粉末顆粒之間的冶金結合可以獲得更高硬度和強度的零件。如果對某些特殊性能有要求，則需要進行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結部件。目前良好的燒結爐是德國或日本的燒結爐設備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進的設備以及國內(nèi)知名的材料試驗機、鹽霧試驗機、各種硬度計和各種高精度量具。

金屬燒結有哪些優(yōu)勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復雜形狀加工：可實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的精密結構。

3、一致性與穩(wěn)定性：零件性能均勻，適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高：在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

密度表示為Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一種叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在絕對密實的狀態(tài)下單位體積的固體物質(zhì)的實際質(zhì)量，即去除內(nèi)部孔隙或者顆粒間的空隙后的密度。與之相對應的物理性質(zhì)還有表觀密度和堆積密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的總和。